塑料配件在出產(chǎn)過程中若是操作不當(dāng)簡單發(fā)作許多問題，例如脆裂、外表出現(xiàn)黑褐斑駁以及困氣等問題。　　

　　一、注塑加工在出產(chǎn)時，要出產(chǎn)一段時間之后在逐漸的前進料管溫度，是因為剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑鋒，出產(chǎn)一段時間后因為熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠缺少，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

　　二、要選用三點入膠使產(chǎn)品入膠均勻，避免產(chǎn)品發(fā)作橢圓型。其次，注塑加工在出產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時，要對鑲件進行預(yù)熱處理，用以避免再出產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。

　　三、注塑加工關(guān)于產(chǎn)品簡單脆裂現(xiàn)象，用添加新料的比例，削減水口料收回運用次數(shù)來處理，一般不能超過三次。還有便是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來處理。

　　材料不同發(fā)作剩下應(yīng)力的靈敏也不同，一般，非結(jié)晶型樹脂比結(jié)晶型樹脂更簡單發(fā)作剩下應(yīng)力而導(dǎo)致發(fā)作裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易發(fā)作裂紋，對此，應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏松型樹脂制造的塑件不易發(fā)作裂紋，在選材時可優(yōu)先選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱后易分化脆化，較小的剩下應(yīng)力即易引起塑件出現(xiàn)裂紋，對此，應(yīng)將這種樹脂經(jīng)枯燥處理。結(jié)晶型樹脂比非結(jié)晶型樹脂有較好反抗發(fā)作裂紋的才干，因而，應(yīng)多用結(jié)晶型樹脂。在材料品種替換時，有需要把擠出機中粘附材料的零部件完全清掃潔凈，避免性能不同的材料相混合后，引起塑件裂紋。

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